In feite zijn de stalen knuppels van de staalfabriek slechts halffabrikaten en moeten ze in de walserij worden gewalst voordat ze gekwalificeerde staalproducten kunnen worden.Heetwalsen en koudwalsen zijn twee veel voorkomende walsprocessen.Het walsen van staal gebeurt voornamelijk warmgewalst, terwijl koudgewalst vooral wordt gebruikt voor de productie van kleine profielen en platen.De volgende soorten koudgewalst en warmgewalst staal zijn: Draad: diameter 5,5-40 mm, opgerold, allemaal warmgewalst.Na koudtrekken behoort het tot koudgetrokken materiaal.Rondstaal: Naast het blanke materiaal met nauwkeurige afmetingen wordt het over het algemeen warmgewalst en zijn er ook smeedmaterialen (smeedsporen op het oppervlak).Stripstaal: zowel warmgewalst als koudgewalst, en koudgewalste materialen zijn over het algemeen dunner.Stalen plaat: koudgewalste platen zijn over het algemeen dunner, zoals autoplaten;er zijn veel warmgewalste middelzware en zware platen, met een vergelijkbare dikte als koudgewalste platen, en hun uiterlijk is duidelijk anders.Hoekstaal: allemaal warmgewalst.Stalen buis: zowel warmgewalst als koudgetrokken zijn beschikbaar.Kanaalstaal en H-balk: warmgewalst.Wapeningsstaaf: warmgewalst materiaal.
Zowel warmwalsen als koudwalsen zijn processen voor het vormen van stalen platen of profielen, en ze hebben een grote invloed op de structuur en eigenschappen van staal.Het walsen van staal is voornamelijk gebaseerd op warmwalsen, terwijl koudwalsen doorgaans alleen wordt gebruikt voor de productie van kleine profielen en platen met nauwkeurige afmetingen.De eindtemperatuur van warmwalsen is over het algemeen 800 tot 900 ° C, en vervolgens wordt deze over het algemeen aan de lucht gekoeld, zodat de warmwalstoestand gelijk is aan een normaliserende behandeling.De meeste staalsoorten worden gewalst volgens de warmwalsmethode.Door de hoge temperatuur heeft het warmgewalste staal dat wordt geleverd een laagje ijzeroxideaanslag op het oppervlak, waardoor het een zekere corrosiebestendigheid heeft en in de open lucht kan worden opgeslagen.Deze laag ijzeroxideaanslag maakt echter ook het oppervlak van het warmgewalste staal ruw en de maat fluctueert sterk.Daarom is staal met een glad oppervlak, nauwkeurige afmetingen en goede mechanische eigenschappen vereist, en worden warmgewalste halffabrikaten of eindproducten gebruikt als grondstof voor de koudwalsproductie.Voordelen: hoge vormsnelheid, hoge output en geen schade aan de coating, kan in verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gemaakt om aan de behoeften van de gebruiksomstandigheden te voldoen;koudwalsen kan een grote plastische vervorming van het staal veroorzaken, waardoor de vloei van de staalpunt verbetert.Nadelen: 1. Hoewel er tijdens het vormingsproces geen hete plastische compressie plaatsvindt, is er nog steeds restspanning in de sectie, wat onvermijdelijk de algehele en lokale knikeigenschappen van het staal zal beïnvloeden;2. Het koudgewalste stalen profiel is over het algemeen een open profiel, waardoor het profiel vrij is.De torsiestijfheid is laag.Het is gevoelig voor torsie tijdens het buigen, en buig-torsie-knik kan optreden tijdens compressie, en de torsieprestaties zijn slecht;3. De wanddikte van koudgewalst vormstaal is klein en is niet verdikt op de hoeken waar de platen zijn verbonden, zodat het plaatselijke spanning kan weerstaan.Het vermogen om lasten te concentreren is zwak.Koudwalsen Koudwalsen verwijst naar de walsmethode waarbij de vorm van het staal verandert door het staal te extruderen met de druk van de rol bij kamertemperatuur.Hoewel bij de bewerking ook de staalplaat wordt opgewarmd, wordt dit nog steeds koudwalsen genoemd.In het bijzonder wordt de warmgewalste stalen spoel voor koudwalsen als grondstof gebruikt en wordt de oxidehuid verwijderd door beitsen, waarna drukverwerking wordt uitgevoerd en het eindproduct een hardgewalste spoel is.Over het algemeen moet koudgewalst staal, zoals gegalvaniseerd staal en gekleurde staalplaten, worden gegloeid, dus de plasticiteit en rek zijn ook goed, en het wordt veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, hardware en andere industrieën.Het oppervlak van de koudgewalste plaat heeft een zekere mate van gladheid en de hand voelt gladder aan, voornamelijk door het beitsen.De oppervlakteafwerking van de warmgewalste plaat voldoet over het algemeen niet aan de eisen, dus de warmgewalste staalband moet koudgewalst worden.De dunste warmgewalste staalband is over het algemeen 1,0 mm en de koudgewalste staalband kan 0,1 mm bereiken.Heet walsen is walsen boven het kristallisatietemperatuurpunt, en koud walsen is walsen onder het kristallisatietemperatuurpunt.De verandering van de vorm van het staal door koudwalsen behoort tot continue koude vervorming, en de verharding door koud werk veroorzaakt door dit proces verhoogt de sterkte, hardheid en taaiheid en plastische index van de gewalste harde spoel.Voor eindgebruik verslechtert koudwalsen de stempeleigenschappen en is het product geschikt voor eenvoudige vervormingsonderdelen.Voordelen: Het kan de gietstructuur van de staaf vernietigen, de korrel van het staal verfijnen en de defecten van de microstructuur elimineren, zodat de staalstructuur dicht is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd.Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting, waardoor het staal in zekere mate niet langer een isotroop lichaam is;de bellen, scheuren en porositeit die tijdens het gieten ontstaan, kunnen ook worden gelast onder invloed van hoge temperatuur en druk.Nadelen: 1. Na warmwalsen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden, oxiden en silicaten) in het staal tot dunne platen geperst, waardoor delaminatie optreedt.Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal aanzienlijk door de dikte, en er is kans op interlaminaire scheuren als de las krimpt.De lokale spanning die wordt veroorzaakt door het krimpen van de las bereikt vaak meerdere malen de rekgrens, die veel groter is dan de spanning veroorzaakt door de belasting;2. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling.Restspanning is de spanning van intern zelf-fase-evenwicht zonder externe kracht.Warmgewalst profielstaal van verschillende secties heeft een dergelijke restspanning.Over het algemeen geldt dat hoe groter de sectiegrootte van het sectiestaal is, hoe groter de restspanning.Hoewel de restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een zekere invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe krachten.Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op de vervorming, stabiliteit en weerstand tegen vermoeidheid.